我国的不干胶标签印刷开始于上世纪70年代末,主要技术、工艺和材料来自日本,在天津、青岛和广州等沿海城市兴起并推广至全国。 国内不干胶标签印刷市场近几年持续高速增长,年均增长率在20%以上,从原材料生产、印刷加工工艺、标签生产能力到设备的引进及国产化都有了一定的发展,近年来,随着国外标签印刷企业和产品进入中国,在引进先进的设备、技术和管理经验的同时,不干胶市场也逐渐孕育而成。目前,国内已能加工各类标签,一些以前在境外印刷的标签,已转为国内加工,PVC不干胶印刷,这也是国内标签印刷发展迅速的主要原因。
面对各具特色的印刷方式,为了减少设备调试时间,提高生产效率,并在一定程度上提高产品的质量,满足客户的需求,标签印刷厂家常根据不同档次和不同批量的活件,将产品归类后再选用不同的印刷方式进行印刷。
目前我国的标签印刷以凸印、胶印和丝网印刷为主,而欧美等发达国家主要采用柔性版印刷方式。随着国内制版水平的不断提高和价格的不断降低,柔性版印刷的综合成本将大幅度降低,其低投入、高产出的特点将吸引越来越多的标签生产厂家。从长远来看,柔性版印刷将是包装印刷尤其是标签印刷的选择。
目前,南阳不干胶,在标签印制领域,组合印刷越来越被看好,原因之一就是它能一次完成印刷及后加工,不但提高了生产效率,而且大幅度降低了标签印制成本。此外,当印刷方式选定以后,如果调机方法得当,也可以减少材料浪费及机器等的损耗。例如,不干胶标签,印刷标签时,不干胶印刷厂家,先用普通的,价格较便宜的特光纸调试机器,然后再换上较好的材料进行印刷;调试机器时以中速开机,调试好再加快机器速度;校印版压力的同时校套色,这两步完成之后再校颜色等。
为了减少静电生成,印刷车间温度应保持在20~25度之间,相对温度保持在40%~60&为宜。合成纸需要适应印刷车间的环境,至少要有48h的时间。目的是为改变面材的表面特性。如改善表面张力、改变颜色、增加保护层等,使其更好地接受油墨和易于打印,达到防止脏污、增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料。
不干胶标签如铝箔、镀铝纸以及各类薄膜材料。一般纸类材料不需涂布,但特殊面料如热敏纸、热转移纸则要求表面涂布。 保护面材,防止粘合剂渗透。对于多孔的材料、薄的低密度材料一般采用涂底层工序。
目的是在粘合剂上加一保护层,图2—l不干胶材料结构防止粘合剂渗入面材。 防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中,影响粘合剂性能,导致标签的粘结力降低,标签脱落。主要用于材料。